电磁流量计气泡噪声的解决方案

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钢铁行业冷却水测量中电磁流量计的误报多是气泡摩擦电极引起的，短时间感应信号为零。这是一种空化现象，我们称之为故障气泡噪声。

首先，安装应满足电磁流量计上游直管段长度要求，规范仪表安装，选择安装地点远离热源，合理利用管道流量，选择PFA氟塑料内衬高光洁度高纯氧化铝工业陶瓷导管。这些措施将有助于防止或减少涡流和气体分离的发生。也就是说，可以通过改进传感器的制造工艺，改善仪器的环境和安装条件，在仪器的上游增加排气阀来避免这个问题。

其次，通过合理设置电磁流量计的阻尼时间和功能，可以解决气泡噪声测量误报问题。阻尼时间的选择基于流量信号中气泡噪声的脉宽。一般情况下，阻尼时间应为气泡噪声脉宽的3~5倍。如果气泡噪声的脉宽为10s，阻尼时间应为30~50S。具体选择应根据所需的控制精度，3倍脉宽控制误差为5%，5倍脉宽控制精度为1%以上。

增加仪表的阻尼时间可以有效解决脉冲气泡噪声的影响，但也带来了反应慢的缺点，即实际流量波动时，仪表反应很慢。这对于需要灵敏控制的冷却水系统来说无疑是一个难题。为了解决这个问题，智能电磁流量计可以使用软件逻辑判断，即膨胀误差处理的方法。出现此类故障时，通过调整流量的不灵敏时间和变化范围的限制来判断是流量在变化还是气泡已经刷过电极。如果不是气泡刷电极的噪音，CPU会正常采样、计算和数字滤波；如果确定产生气泡噪声，则停止测量并保持先前​​的流量测量。因此，正常流量测量时阻尼时间仍为3~6s。只有当有气泡噪声时，才会根据脉宽的长短延长不灵敏时间，延长系统控制时间。

当我们合理选择具有大误差抑制功能的电磁流量转换器的速率限制值和不灵敏时间值时，转换器不仅可以抑制气泡噪声引起的误报，还可以保持仪器正常时的响应速度。

电磁流量计的气泡噪声应该用电磁流量传感器电极上的气泡来模拟，但目前还没有这种情况。因此，我们只使用电磁流量信号发生器的信号开关来模拟气泡噪声。合理选择阻尼时间和处理智能电磁流量计气泡噪声故障的方法，观察流量计显示和输出信号的变化就可以判断处理气泡噪声的效果。切换智能电磁流量计标准信号源的开关，快速设置流量和调零，按要求保持信号为零，模拟气泡噪声的发生和存在。改变仪表阻尼时间，设置不同的变化率限值和不灵敏时间值来测试仪表输出的变化。结果表明，增加阻尼时间和智能气泡噪声处理都可以达到相同的输出，而后者更有利于提高正常测量期间被测反应速度。

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