如何正确使用工业热电偶控制误差

 如何正确使用工业热电偶控制误差？相信这个问题困扰着很多小伙伴，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。

一、安装不当的错误

1、工业热电转角不能安装在被测介质流通区域，用工业热电偶测量管内气体温度时，工业热电偶必须安装在流量方向，并与管内充分接触气体。

2、如工业热电偶安装位置和插入深度不能反映炉子的真实温度。因此，热电偶不宜安装在离门和加热处太近的地方，插入深度至少应为保护管直径的8～10倍；

3、工业热电偶冷端离炉体太近，温度超过100℃；

4、工业保护套管与墙体间隙未填充保温材料导致热溢出或冷空气侵入炉膛，当安装工业热电偶保护管与炉壁孔洞应用耐火材料时用泥浆或石棉绳等保温材料堵住，以免冷热空气对流影响测温精度；

5、工业热电偶的安装应尽量避免露天强磁场和强电场，因此热电偶和电源线不要安装在同一管道内，以免因误差引入干扰；

二、热惯性引入的误差

由于工业热电角的热惯性，仪器的指标值滞后于被测温度的变化，这在快速测量中尤为突出。为此，尽可能使用具有更细热电极和更小保护管直径的工业热电偶。在测温环境允许的情况下，甚至可以拆除保护管。工业热电偶的迟滞由其时间常数表征。由于测量滞后，工业热电偶检测到的温度波动幅度小于炉温波动幅度。测量滞后越大，工业热电偶波动幅度越小，与实际炉温差异越大。当使用时间常数大的工业热电偶测量或控制温度时，虽然仪表显示的温度波动很小，但实际炉温可能波动很大。为了准确测量温度，应选择时间常数小的工业热电偶。时间常数与传热系数成反比，与工业热电偶热端直径、材料密度和比热成正比。如果要减小时间常数，除了增大传热系数外，*的方法是尽量减小热端的尺寸。为了保护使用中的工业热电偶，一般都带有保护套，大大增加了工业热电偶的时间常数，动态测量精度变差，即工业热电偶的温度与炉温差较大。但反应相反，容易让操作者误认为炉温波动小。因此，在热处理炉的测温中，应尽量减小保护套的时间常数。通常使用导热性能好的材料、管壁薄、内径小的保护套。在更精确的温度测量中，使用不带保护套的裸线热电偶，但热电偶容易损坏，应及时更换。

三、工业热电偶保护套在高温时的热阻误差，如保护管有一层煤灰，上面附着灰尘，热阻增大，阻碍热量的传导，则温度值较低比测量温度的真实值。因此，在使用过程中保持工业热电偶保护管外部的清洁是减少测量误差的措施。

四、因绝缘程度变差而引入误差

工业热电保护管和拉丝板污垢过多或盐渣过多造成热电偶与炉壁绝缘不良，高温时更为严重，不仅会造成热电势损失，还会引入干扰，由此产生的误差有时可达百*。

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